Kjennetegn ved YC-8501 kraftig antikorrosjonsbelegg i nanokompositt keramisk belegg (grått, tokomponent)
Produktkomponenter og utseende
(To-komponent keramisk belegg
YC-8501-A: Et komponentbelegg er en grå væske
YC-8501-B: Herdemiddel for B-komponenten er en lys grå væske
YC-8501 farger: gjennomsiktig, rød, gul, blå, hvit osv. Fargejustering kan gjøres i henhold til kundens krav
Anvendelig underlag
Karbonstål, rustfritt stål, støpejern, titanlegering, aluminiumslegering, kobberlegering, glass, keramikk, betong, kunststein, glassfiberforsterket plast, keramisk fiber, tre, etc.
Gjeldende temperatur
-
Det langsiktige driftstemperaturområdet er -50 ℃ til 180 ℃, og den maksimale temperaturmotstanden må ikke overstige 200 grader. Når brukstemperaturen overstiger 150 grader, blir belegget hardere og seigheten avtar noe.
- Beleggets temperaturbestandighet vil variere avhengig av temperaturbestandigheten til forskjellige underlag. Motstandsdyktig mot kulde- og varmesjokk og termisk vibrasjon.
Produktfunksjoner
1. Nanobelegg er miljøvennlige og giftfrie, enkle å påføre og sparer maling, har stabil ytelse og er praktiske å vedlikeholde.
2. Belegget er motstandsdyktig mot syrer (60 % saltsyre, 60 % svovelsyre, salpetersyre, organiske syrer osv.), alkalier (70 % natriumhydroksid, kaliumhydroksid osv.), korrosjon, saltspray, aldring og utmatting, og kan brukes utendørs eller under arbeidsforhold med høy luftfuktighet og høy varme.
3. Nanobelegget er optimalisert og blandet med flere nanokeramiske materialer. Belegget har bemerkelsesverdig korrosjonsbestandighet, som motstand mot saltvann (5 % NaCl for 300d) og bensin (120# for 300d).
4. Beleggoverflaten er glatt og har hydrofobe egenskaper, med en hydrofob vinkel på omtrent 110 grader, noe som kan forhindre at marine mikroorganismer fester seg til beleggoverflaten.
5. Belegget har en viss selvsmørende funksjon, en relativt lav friksjonskoeffisient, blir glattere ved sliping og har god slitestyrke.
6. Belegget har god binding til underlaget (med en bindingskraft større enn grad 1), en bindingsstyrke større enn 4 MPa, høy belegghardhet på opptil 7 timer og utmerket slitestyrke (750 g/500 r, slitasjemengde ≤0,03 g).
7. Belegget har utmerket tetthet og enestående elektrisk isolasjonsytelse.
8. Selve belegget er ikke-brennbart og har utmerkede flammehemmende egenskaper.
9. Når det brukes på marint korrosjonsbeskyttelsesutstyr, som for eksempel dyphavstestinstrumenter, oljerørledninger, broer osv., har det utmerkede korrosjonsbeskyttelsesegenskaper.
10. Andre farger eller andre egenskaper kan justeres i henhold til kundens krav.
Søknadsfelt
Stålkonstruksjoner som broer, jernbanespor og skipsskrog, korrosjonsbestandige skall, korrosjonsbestandige chassis, korrosjonsbestandige deler til transportbånd og filterskjermer
2. Erosjonsbestandige og korrosjonsbestandige blader, turbinblader, pumpeblader eller foringsrør.
3. Korrosjonsbestandige komponenter for veitrafikk, bygningsdekorasjonsmaterialer osv.
4. Korrosjonsbeskyttelse for utendørs utstyr eller anlegg.
5. Kraftig korrosjonsbeskyttelse for kraftverk, kjemiske anlegg, sementfabrikker osv.
Bruksmetode
1. Forberedelse før belegg
Herding av maling: Forsegl og rull komponent A og B på herdemaskinen til det ikke er mer sediment i bunnen av bøtten, eller forsegl og rør jevnt uten sediment. Bland ingrediensene i forholdet A + B = 7 + 3, rør jevnt, og filtrer deretter gjennom en 200-mesh filtersikt. Etter filtrering er den klar til bruk.
Rengjøring av basismateriale: Avfetting og rustfjerning, overflateoppruing og sandblåsing, sandblåsing med Sa2.5-kvalitet eller høyere, best effekt oppnås ved sandblåsing med 46-mesh korund (hvit korund).
Verktøy for belegg: Rent og tørt, må ikke komme i kontakt med vann eller andre stoffer, ellers vil det påvirke beleggets effektivitet eller til og med gjøre det ubrukelig.
2. Beleggmetode
Sprøyting: Spray ved romtemperatur. Det anbefales at sprøytetykkelsen er rundt 50 til 100 mikron. Etter sandblåsing, rengjør arbeidsstykket grundig med vannfri etanol og tørk det med trykkluft. Deretter kan sprøyteprosessen begynne.
3. Beleggverktøy
Belegningsverktøy: Sprøytepistol (diameter 1,0). Forstøvningseffekten til en sprøytepistol med liten diameter er bedre, og sprøyteeffekten er overlegen. En luftkompressor og et luftfilter er nødvendig.
4. Beleggbehandling
Den kan herde naturlig og kan stå i mer enn 12 timer (overflatetørking på 2 timer, full tørking på 24 timer og keramisering på 7 dager). Eller legg den i en ovn for naturlig tørking i 30 minutter, og stek den deretter ved 150 grader i ytterligere 30 minutter for å herde raskt.
Merk: Dette belegget er tokomponent. Bland så mye som nødvendig. Etter at de to komponentene er blandet, må de brukes opp innen én time; ellers vil de gradvis tykne, herde og bli ubrukelige.
Unik for Youcai
1. Teknisk stabilitet
Etter grundig testing forblir den keramiske nanokomposittteknologien av luftfartskvalitet stabil under ekstreme forhold, motstandsdyktig mot høye temperaturer, termisk sjokk og kjemisk korrosjon.
2. Nano-dispersjonsteknologi
Den unike dispersjonsprosessen sikrer at nanopartiklene fordeles jevnt i belegget, noe som unngår agglomerering. Effektiv grensesnittbehandling forbedrer bindingen mellom partiklene, noe som forbedrer bindingsstyrken mellom belegget og substratet, samt den generelle ytelsen.
3. Kontrollerbarhet av belegg
Presise formuleringer og komposittteknikker gjør det mulig å justere beleggets ytelse, som hardhet, slitestyrke og termisk stabilitet, og oppfyller kravene til ulike bruksområder.
4. Mikronanostrukturegenskaper:
Nanokomposittkeramiske partikler omslutter mikrometerpartikler, fyller hullene, danner et tett belegg og forbedrer kompakthet og korrosjonsmotstand. Samtidig trenger nanopartikler inn i overflaten av substratet og danner en metall-keramisk mellomfase, noe som forbedrer bindingskraften og den generelle styrken.
Prinsipp for forskning og utvikling
1. Problem med termisk ekspansjonstilpasning: De termiske ekspansjonskoeffisientene for metall og keramiske materialer varierer ofte under oppvarmings- og avkjølingsprosesser. Dette kan føre til dannelse av mikrosprekker i belegget under temperatursyklusprosessen, eller til og med avskalling. For å løse dette problemet har Youcai utviklet nye beleggmaterialer med en termisk ekspansjonskoeffisient som er nærmere metallsubstratets, og dermed reduserer termisk belastning.
2. Motstand mot termisk sjokk og termisk vibrasjon: Når metalloverflatebelegget raskt veksler mellom høye og lave temperaturer, må det kunne tåle den resulterende termiske belastningen uten å bli skadet. Dette krever at belegget har utmerket termisk sjokkmotstand. Ved å optimalisere beleggets mikrostruktur, for eksempel ved å øke antallet fasegrensesnitt og redusere kornstørrelsen, kan Youcai forbedre sin termiske sjokkmotstand.
3. Bindingsstyrke: Bindingsstyrken mellom belegget og metallsubstratet er avgjørende for beleggets langsiktige stabilitet og holdbarhet. For å forbedre bindingsstyrken introduserer Youcai et mellomlag eller overgangslag mellom belegget og substratet for å forbedre fuktbarheten og den kjemiske bindingen mellom de to.
