Produktbeskrivelse
Polyurea er en mye brukt forbindelse som har blitt brukt med hell i overflatekorrosjonsbeskyttende behandling av lagringstanker, vanntetting av betongkonstruksjoner som parkeringsplasser, reservoarer og tunneler, og som fugemasse eller tetningsmidler.
- En lang liste over materialer som brukes som vanntette belegg kan listes opp. I flere århundrer var asfaltbaserte produkter det eneste alternativet. På 1900-tallet ble mange andre materialer utviklet, inkludert epoksy og vinylester.
- Polyurea er den nyeste teknologien innen belegg. Dette materialet, som ble utviklet for bilindustrien på slutten av 1980-tallet, er nå mye brukt på ulike felt. På grunn av rask herding, korrosjonsbestandighet og slitestyrke har det gjort betydelige fremskritt innen vanntetting de siste 10 årene.
- Da polyurea ble oppfunnet, håpet man å få et polyuretanmateriale som var mindre følsomt for vann. Ved å erstatte karboksylgruppene i polyuretan med aminogrupper, oppnådde man produktet vi nå kaller polyurea. Dette produktet er betydelig mindre følsomt for vann enn andre polyuretanbaserte belegg.
- Polyurea har to vanlige typer. Aromatisk polyurea brukes oftere. Den fysiske ytelsen til dette produktet kan variere mye, og har dermed mange forskjellige bruksområder. Faktisk er den eneste ulempen med dette belegget dårlig UV-stabilitet. Den andre typen er alifatisk polyurea. Ved å bruke forskjellige kjemiske metoder for å gi den bedre UV-stabilitet, betales det en prisstraff. Prisen på denne polyureaen er vanligvis dobbelt så høy som aromatisk polyurea.
Produktfunksjoner
Polyurea-belegg, som en ny type høyytelsesbelegg, har en rekke bemerkelsesverdige egenskaper.
- Den kan skilte med utmerkede fysiske egenskaper, som god slitestyrke, som gjør at belegget opprettholder sin integritet og beskyttende effekt i lang tid, selv i miljøer som er utsatt for hyppig friksjon og slitasje;
- Samtidig har den enestående slagfasthet, og motstår effektivt ytre støtkrefter og beskytter overflaten på det belagte objektet mot skade.
- Når det gjelder kjemiske egenskaper, viser polyurea-belegg enestående korrosjonsbestandighet. Enten de utsettes for erosjon fra syrer, alkalier eller i tøffe kjemiske miljøer som høy luftfuktighet og høy saltspray, kan de holde seg stabile i lang tid og er ikke utsatt for kjemiske reaksjoner som forårsaker beleggskader.
- Dessuten har den god værbestandighet, og opprettholder sin ytelsesstabilitet i ulike klimaer, som høye temperaturer, lave temperaturer og ultrafiolett stråling, uten å oppleve problemer som pulverisering, misfarging eller avskalling på grunn av klimaendringer. Herdehastigheten til polyurea-belegg er ekstremt rask, noe som forbedrer konstruksjonseffektiviteten betydelig og gjør at belegget kan ferdigstilles og tas i bruk innen kort tid.
- Videre har den god vedheft til ulike underlag, og kan feste seg godt til overflater av metall, betong, tre osv., og danner et tett og stabilt beskyttende lag.
PRODUKTFOORDELER
- En av grunnene til at polyurea-belegg raskt har vunnet popularitet, er deres dokumenterte brede spekter av utmerkede egenskaper. Nettstedet Polyurea.com opplyser åpent at når det gjelder de tilgjengelige fysiske egenskapene, kan ingen andre belegg i verden matche polyurea. Ved å justere formelen kan polyurea-produkter ha et ekstremt bredt spekter av egenskaper, fra høy forlengelse til utmerket strekkfasthet, men dette er relatert til materialets formel og korrekt påføring. Polyurea har utmerket vedheft til ulike underlag, inkludert betong, metall og tre, selv uten grunning, og kan brukes i miljøer med store temperatur- og fuktighetsvariasjoner. Den kanskje mest bemerkelsesverdige fordelen med polyurea er den ekstremt raske herdingen. Når polyurea er påført, kan den nå den nødvendige tykkelsen i ett strøk, noe som er flere ganger raskere enn å bruke tradisjonelle belegg, slik at eieren kan gjenoppta bruken av anlegget og redusere tap på grunn av nedetid.
- Tykkelsen på en enkelt påføring av polyurea-belegg kan variere fra 0,5 mm til 12,7 mm, og herdetiden varierer fra umiddelbar til omtrent 2 minutter, noe som bidrar til raskt å nå en brukbar tilstand.
- Polyurea er et ideelt valg som et hurtigtherdende tykt filmbelegg når det kreves en sømløs og slitesterk membranvanntetting. Andre egenskaper, som krav til sklisikring og overflatetekstur, kan også oppnås på visse måter. Belegget kan males og kan til og med brukes på steder som oppfyller krav til drikkevann.
- På grunn av sitt brede spekter av ytelsesegenskaper har polyurea et svært bredt bruksområde. Innvendig kledning av lagringstanker, sekundære beskyttende lag og overflatebeskyttelse av broer er de mest brukte bruksområdene for denne typen materiale. Faktisk er mulighetene for polyurea-påføring nesten ubegrensede.
- Tankene i avløpsrenseanlegg lider ofte av virveldannelse, skuring og store mengder hydrogensulfidgass under filtrering, blanding og dehydreringsprosesser. Bruk av polyurea kan gi den nødvendige slitasjebeskyttelsen, kjemisk motstand og slagfasthet, og kan raskt gjenopprette fabrikken til drift, noe som er mye raskere enn mange andre metoder.
- Når polyurea påføres broer og andre områder som er utsatt for vibrasjon og forskyvning, er den iboende fleksibiliteten en annen fordel i forhold til tynnere og mindre fleksible belegg som epoksy.
Produktmangler
- Polyurea har selvsagt også noen ulemper. Utstyret som kreves for påføring av polyurea-belegg er relativt dyrt, og varierer fra 15 000 til 50 000 dollar eller enda mer. En fullt utstyrt mobil byggeplattform kan koste så mye som 100 000 dollar.
- Kostnaden for polyurea-materialer er også høyere enn for andre belegg. Den opprinnelige kostnaden er høyere enn for epoksy. Siden levetiden til polyurea-belegg er 3 til 5 ganger så lang som for andre produkter, har kostnadseffektiviteten i løpet av levetiden fortsatt fordeler.
- Som alle andre vanntettingsmaterialer kan feil konstruksjon også føre til at påføringen mislykkes. Kravene til konstruksjon med polyurea-belegg er imidlertid spesielt høye. Overflatebehandling som sandblåsing eller grunning er svært avgjørende for polyurea. De fleste mislykkede polyurea-beleggprosjekter er nesten ikke relatert til selve polyureaen, men er forårsaket av feil eller dårlig overflatebehandling.
Konstruksjon
- De fleste polyurea som brukes til vanntetting konstrueres ved hjelp av flerkomponentsprøyteutstyr. Vanligvis brukes et tokomponentsystem, der aminoharpiksblandingen og isocyanatmaterialet oppbevares separat i 50-gallons beholdere. Under byggingen på arbeidsplassen overføres innholdet fra 50-gallons beholderne til tanken på sprøyteutstyret og varmes opp til en passende temperatur (60–71 °C). Deretter sendes isocyanatet og polyolharpiksen gjennom en oppvarmet slange til sprøytepistolen.
- Forholdet mellom de to stoffene er strengt kontrollert, vanligvis i forholdet 1:1.
- Herdetiden til polyurea måles i sekunder, så disse kjemikaliene kan bare blandes i det øyeblikket de forlater sprøytepistolen; ellers vil de herde og stivne i sprøytepistolen.
- Noen produsenter selger mobile komplette sprøyteenheter, inkludert alt verktøy og utstyr, som er installert på tilhengere eller lasteplan.
Publisert: 13. august 2025
