Polyurea-korrosjonsbelegg for rørledninger og avløpstanker

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

Polyurea-belegg består hovedsakelig av isocyanatkomponenter og polyeteraminer. De nåværende råmaterialene for polyurea består hovedsakelig av MDI, polyeterpolyoler, polyeterpolyaminer, aminkjedeforlengere, ulike funksjonelle tilsetningsstoffer, pigmenter og fyllstoffer, og aktive fortynningsmidler. Polyurea-belegg har egenskaper som rask herdingshastighet, rask konstruksjonshastighet, utmerket korrosjonsbeskyttelse og vanntetthet, bredt temperaturområde og enkel prosess. De er spesielt egnet for ulike industri- og gruvebedrifter, parkeringsplasser, idrettsbaner osv., for gulvbelegg med krav til sklisikring, korrosjonsbeskyttelse og slitestyrke.

PRODUKTFUNKSJONER

Overlegen slitestyrke, ripebestandig, lengre levetid;
Den har bedre seighet enn epoksygulv, uten å flassing eller sprekke:
Overflatefriksjonskoeffisienten er høy, noe som gjør den mer sklisikker enn epoksygulv.
Dannelse av ett lag film, rask tørking, enkel og rask konstruksjon:
Overmaling har utmerket heft og er enkel å reparere.
Fargene kan velges fritt. Den er vakker og lys. Den er giftfri og miljøvennlig.

Innen korrosjonsbeskyttelse kom polyurea-teknologi relativt tidlig inn i feltet, og den har blitt mye brukt innen ingeniørfag. Bruksområdene inkluderer korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner som rørledninger, lagringstanker, dokker, stålpeler og kjemiske lagringstanker. Materialbelegget er tett, sømløst, har sterk antipermeasjons- og korrosjonsevne, tåler erosjon i de fleste kjemiske medier og kan brukes i lang tid i utendørsmiljøer med sterk korrosjon, som sumper, dammer, saltvann og steinete områder, uten å pulverisere, sprekke eller avskalle. Det har god værbestandighet. Delsil polyurea-korrosjonsbeskyttelsesbelegg vil ikke brekke selv om det er deformasjon i stålkonstruksjonen, og kan fortsatt dekke hele arbeidsstykkets overflate, selv under unormale forhold som fremspring eller fordypninger i rørledninger.

Byggeprosedyrer

Ny antikorrosjonsteknologi for avløpsbassenger
Etter hvert som miljøvernsituasjonen blir stadig mer alvorlig, tar industrielt avløpsvann, medisinsk avløpsvann og flytende gjødselbehandling fra landbruket i bruk sentralisert innsamling. Korrosjonsbeskyttelse av betongbassenger eller metallkasser som inneholder kloakk eller avløpsvann har blitt en topprioritet. Ellers vil det føre til sekundær lekkasje av kloakk, noe som resulterer i irreversibel forurensning av jorda. Ifølge ufullstendig statistikk er levetiden til korrosjonssikre avløpsbassenger 15 ganger lengre enn for ikke-korrosjonssikre avløpsbassenger. Det er tydelig at korrosjonsbeskyttelse av avløpsbassenger ikke bare er en sentral del av miljøvernanlegg, men også en skjult fortjeneste for bedrifter.

1. Sliping og rengjøring av kjeller: Først bør du feie og deretter rengjøre for å fjerne støv, oljeflekker, salt, rust og slippmidler fra underlaget. Etter grundig sliping, støvsug støvsuger du opp støvet.
2. Løsemiddelfri grunning: Den bør påføres bakken før bygging. Den kan forsegle kapillærporene i gulvoverflaten, redusere beleggfeil etter sprøyting og øke vedheftet mellom belegget og sement- og betonggulvet. Vent til det er helt herdet før du går videre til neste trinn i byggingen.
3. Reparasjonslag med polyureakitt (valgt basert på slitasjeforhold): Bruk den dedikerte polyureakitten til reparasjon og utjevning. Etter herding, bruk en elektrisk slipeskive for grundig sliping og støvsug deretter.
4. Løsemiddelfri grunning: Bland løsemiddelfri grunning og herder i angitt forhold, rør jevnt, og rull eller skrap grunningen jevnt innenfor den angitte brukstiden. Forsegl underlaget og øk heften. La det herde i 12–24 timer (avhengig av gulvets tilstand, med prinsippet om å forsegle gulvet).
5. Spray polyurea korrosjonsbeskyttelse; Etter å ha bestått testsprayingen, spray først tilkoblingshullet, deretter spray den indre overflaten av røret. Rette rør eller albuer sprayes på fabrikken, og skjøtene sprayes på stedet. Spray i rekkefølge topp til bunn, deretter bunn, og beveg deg i et lite område i et kryssmønster. Beleggtykkelsen er 1,5-2,0 mm. Fullfør sprøytingen i én omgang. Spesifikke metoder finnes i "Polyurea Engineering Coating Specifications".
6. Vals og sprøyt polyurea-toppstrøk: Bland hovedmiddelet og herdemiddelet i foreskrevet forhold, rør godt, og bruk den dedikerte valsen for jevn valsing eller sprøytemaskin for å sprøyte polyurea-toppstrøket på den ferdig herdede polyurea-beleggoverflaten. Motstå ultrafiolette stråler, forhindre aldring og fargeendring.

Forebygging av rørledningskorrosjon
I løpet av de siste tiårene har det vært en betydelig utvikling innen materialer for korrosjonsforebygging i rørledninger. Fra det første systemet for korrosjonsforebygging av kulltjære til 3PE-plastkorrosjonsforebyggingssystemet, og nå til polymerkomposittmaterialene, har ytelsen blitt betydelig forbedret. For tiden har de fleste korrosjonsforebyggende metoder egenskaper som høy konstruksjonsvanskelighet, kort levetid, vanskelig vedlikehold i senere stadier og dårlig miljøvennlighet. Fremveksten av polyurea har fylt dette gapet i feltet.

1. Sandblåsing for rustfjerning: Først sandblåses rørene for rustfjerning i henhold til Sa2.5-standarden. Sandblåsingsprosessen bør fullføres innen 6 timer. Deretter påføres polyuretangrunning.
2. Påføring av grunning: Etter sandblåsing påføres den spesielle løsemiddelfrie grunningen. Etter at grunningen har tørket til en tilstand der det ikke er noen synlig væske igjen på overflaten, sprøytes polyuretanbelegget på. Sørg for jevn påføring for å garantere vedheft mellom polyuretanen og rørunderlaget.
3. Polyuretansprøyting: Bruk en polyuretansprøytemaskin til å sprøyte polyuretanen jevnt til filmtykkelsen er oppnådd. Overflaten skal være glatt, uten avrenning, nålehull, bobler eller sprekker. Ved lokale skader eller nålehull kan manuell polyuretanreparasjon brukes til lapping.